CIMT2023重点展品-新一代五轴卧式加工中心a800Z

对于快速发展变化的先进制造业，如半导体、新能源汽车、航空、医疗等领域，为助力用户有效应对精度、产能、交期、人工等复杂问题，牧野将在CIMT2023展示全新a800Z大型五轴卧式加工中心。a800Z将以更灵活多变且广泛适用的主轴、高刚性床身、更加友好的操作及自动化机床能力，驱动用户制造革新。

a800Z是在牧野现有的卧式加工中心a系列产品线进行的升级，a800Z特别针对于中大型零件加工需求。其行程达到了X1280mm、Y1200mm、Z1325mm，直线轴的快速移动速度达到了60m/min。a800Z继续沿用了aZ系列的机床理念，具有灵活的旋转轴，高刚性的切削性能，良好的切屑处理能力，最佳的热稳定性以及丰富的自动化集成方案。

a800Z创造性地将牧野的卧式加工中心a81nx与五轴立式加工中心D800Z转台设计理念结合，避免了传统的卧式摇篮五轴结构繁琐、工件不易装夹、不容易实现自动化等问题。紧凑的结构在保证工件接近性的同时，同样保证的机床运动的灵活性及刚性。卧式Z型五轴加工中心的结构为牧野首创。

a800Z还带来了全新升级的主轴，标准的HSK-A100，10000r/min主轴，相对于原有的a81nx，峰值功率提升22%，达到55kW，峰值扭矩提升15.7%，达到721Nm。在提升了功率和扭矩的同时，主轴的启停的灵敏性也得到了提升，对于刚性攻丝这样需要主轴反复启动停止的场合，其效率提升20%～40%。

在结构设计上，a800Z与a500Z同样采用了对置支撑结构，保证了切削回路尽可能短，以提供极佳的切削刚性，最大程度上发挥主轴的性能。对于批量零部件生产的大量切屑问题，a800Z全新设计了全不锈钢钣金加工室，内壁几乎呈现垂直状态，保证在加工过程中产生的切屑顺着不锈钢内壁有效滑落到底部，随着冷却液重新进入到排屑器被带走，大大减少了现场操作人员的机床清理工作。

精度一直是牧野机床关注的重要特性，而热量的控制是控制精度的关键，针对主轴、转台、丝杠等持续运动发热部件，a800Z均配备了充分的循环冷却，使机床长时间加工依然能够保持稳定的精度，这也是五轴加工的核心之一。

而在自动化方面，a800Z选择工件库系统、机器人、MMC柔性生产线等多种形式，工作台也设置了夹具控制接口以便于批量零部件的装夹。特别的，a800Z和a81nx可以共线组成MMC柔性生产线，对于同时需要4轴及5轴加工生产的用户来说，更容易实现多品种的柔性制造。